淄博市水下安装管道公司枣庄市水下安装沉管

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淄博市水下安装管道公司枣庄市水下安装沉管公司铺设施工单位

江苏海工建设工程有限公司

养护：

碎石层成活后，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时可洒水0.5kg/m2。禁止各种车辆通行，特别是履带车辆。

雨季施工：

注意天气预报，做到有备无患，雨天不具备施工条件坚决不作业。当日运至的材料，当日摊铺碾压完毕，避免积压堆放。做好基层和料场排水工作。

彩砖铺贴施工方案

1、技术准备

1）熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出彩砖地面的施工排版图。排版时注意非整块石材应放于道路的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。

2）应编制详细的施工技术方案，经审批后向施工队伍做详尽的技术交底。

3）各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应的复试检测，合格后方可使用。

4）做好样板，并经各方验收。

2、材料要求

1）彩砖应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。

2）彩砖

要求组织细密、坚实、无隐伤、色泽鲜明、棱角齐全、底面整齐。为工厂加工成品，其品种、规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。

3）水泥：

宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5级。应有出厂质保书和复试报告，当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用。

4）砂：

采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量不大于3%。不得使用有冰块的砂子。

3、主要机具

1）主要机械

手提式电动石材切割机或台式石材切割机、手把式磨石机、手电钻等。

2）主要工具

水平尺、2m靠尺、橡皮锤、手推车、铁锹、抹子、钢卷尺、墨斗、钢丝刷等。

4、作业条件

1）彩砖板块进场后应侧立堆放，底下应加垫木方，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不能使用。

2）设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源，需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

3）路面水稳层、水电设备管线等均已完成并已通过验收。

4）地表上弹好水准基准墨线（如+50cm水平线）。

5）施工操作前应画出彩砖地面的排版图。

2）试拼：

在正式铺设前，对彩砖板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。

3）弹线：

在主要部位弹相互垂直的控制十字线，用以检查和控制彩砖板块的位置，T字线可以弹在基层上。

4）试排：

在两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石块编号及施工大样图，结合实际尺寸，把彩砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块的相对位置。

5）基层处理：

将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1∶3水泥砂浆补平。然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比0.5左右，随刷随铺砂浆。

6）铺找平层砂浆

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程序以手捏成团不松散为宜。砂浆铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出彩砖底面3～4mm。

7）铺彩砖

a、铺砌顺序一般按线位先从中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。

b、铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，使板四面平整、对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。彩砖板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。

8)灌缝、擦缝：在板铺贴完1～2h后开始。接缝宽度较大者，宜先用1∶1水泥砂浆（用细砂）堵缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。

9)养护：面层施工完毕后，封闭道路，派专人洒水养护不少于7d。

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质量标准

1)主控项目

a、彩砖面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

b、面层与下一层应结合牢固、无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

2）一般项目

a、彩砖面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致，接缝均匀，周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

检验方法：观察检查。

b、彩砖面层应洁净，高度一致，结合牢固。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

c、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地下管道结合处应严密牢固、无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

成品保护

1）存放彩砖板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放，光面相对。在施工现场内倒运时，也须如此。

2）运输彩砖板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已作完的地面等。

3）彩砖试拼应在平整的道路或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。

4）在铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块，要穿软底鞋，并应轻踏板块中部。

5）在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。

6）剔凿和切割板块时，下边应垫木板。

8、安全环保措施

1）使用切割机等手提电动工具之前，必须检查安全防护设施和漏电保护器，保护设施齐全，灵敏有效，以防触电。

2）彩砖等板材应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放，以免材料损坏并伤及自身。

3）夜间施工或阴暗处作业时，照明用电必须符合施工用电安全规定。

4）使用手提电动工具的施工操作人员应戴绝缘手套，穿胶靴；切割操作人员应戴防尘口罩和耳塞；其他施工操作人员一律配戴安全帽。

5）建筑废料和粉尘应及时清理，放置指定地点，若临时堆放在现场，必要时还进行覆盖，防止扬尘。

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水泥混凝土面层

1、技术准备

1）进行技术复核，基层标高尺寸经检查符合设计要求，并办理验收手续。

2）埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查验收。

3）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。

4）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试。

5）混凝土配合比应由具备相应资质的检测机构出具，搅拌计量设备应经过校核，准备好混凝土试模。

6）大量混凝土由商品混凝土公司提供。

2、材料准备

1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。水泥应有出厂质量证明文件，并按要求抽样送检测机构复试，合格后方准使用。

2）入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。

3）砂应采用中、粗砂，不得含有草根等有机杂物，含泥量不大于3%。砂应送检测机构复试，合格后方准使用。

4）石子采用碎石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，石子应按要求送检测机构复试，合格后方准使用。

5）水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

6）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB）的规定，并应通过试验确定其掺量。

3、主要机具

1）主要机械有混凝土搅拌机、翻斗车、振动器、摊铺机等。

2）主要工具有手推车、筛子、铁锹、刮杠、木抹子等。

砼面层施工要点

（1）施工准备

拌和站设立：手推车、插入、平板振捣器、摊铺整平机、抹光机、抗压试块模

其他小型工具：

模板采用标准尺寸槽钢制作，单块长度L=2.5-4m两端用钢板封口，设梢钉孔，背面联结三角支撑

材料：

水泥采用符合国家标准安庆集贤牌或白鳍豚牌的32.5级水泥；

砂采用平均粒径大于0.35mm的中粗砂，严格控制含泥量；

碎石最大粒径大于50mm，石料中针状、片状颗粒含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%；

水采用天然水[符合饮用水标准]；

钢材采用符合国家标准的材料。

作业条件：

基层最少连续完成M施工段，并养护成型，验收合格；

保证现场运输、机构调转作业方便，各种测桩齐备、牢固，不影响其他工序或段落施工。

现场电力、照明充足、安全。

（2）施工程序

①、确定砼施工配合比：

施工前应根据设计计算确定的理论配合比及材料供应情况做好砼材料试验工作，将理论配合比换算为施工配合比，作为砼配料的依据。

②、测量放线：

根据设计图纸放出中心线及路边线，并将路线的起讫点及曲线折点中心桩栓在路旁固定物上；

每降-m在路线两旁测设临时水准点，并应经常复核。

砼拌和：

（1）为了做到砼配合比的准确，拌制砼的材料必须按重量比计量配制，不准使用体积比，按重量比配料的允许误差为：

水泥允许偏差±1%

水±1%

粗细骨料±1%

（2）配料机要严格按配料单进行配料，不得任意改变。在雨后拌制砼，亦应由工地试验室加测砂、石含水量，重新填发配料单；

（3）开拌前应检查校正水箱、水表和磅称，以便准确控制水泥，水和砂石数量；

（4）炎热天气应考虑太阳曝晒蒸发以及运输途中风干所损失的水量。一般情况下，每盘料增加的用水量为：

L搅拌机1-2kg0L搅拌机3-4kg；

（5）考虑到搅拌机筒内在搅拌中总要粘附一定数量的砂浆，故每作业班第一盘当另增加12-15kg水泥及相应的水和砂；

（6）砼搅拌应均匀，外观颜色一致，坍落度适合。搅拌时间应从全部材料进入搅拌筒时起算，到开始出料为止，连续搅拌时间不得小于：强制式搅拌机1.5min。

砼运输：

（1）自卸车运输前应洒水湿润运输盛器，停运后应冲洗运输盛器；

（2）运输砼必须与施工进度相适应，以确保砼搅拌到成型的时间不超过砼初凝时间；

（3）保持运输道路良好，以避免汽车剧列颠动，致使砼离析现象发生；

（4）自卸车运输路长控制在m范围内；

（5）自卸车进入摊铺地段及卸料不得碰撞模板；

（6）为了防止产生砼离析现象，砼卸料高度不得大于1.5m。

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